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东风（武汉）实业有限公司是集冲压、焊接、涂装等工艺技术能力于一体的专业化汽车零部件制造企业。
公司建立于2009年9月，并于2014年7月与天津汽车模具有限公司全面合资，由东风实业有限公司实行控股。截止2015年3月，公司拥有员工1200余人。公司成立以来，始终保持了又快又好的发展态势，2012年销售收入8.3亿元，2013年销售收入10亿元，2014年销售收入15亿元。
公司拥有东西湖和沌口两大生产基地，下属两个全资子公司，即：东风（武汉）汽车零部件有限公司、东风天汽模（武汉）金属材料成型有限公司。
公司冲压生产基地位于武汉市吴家山经济技术开发区，拥有4条大中型冲压线，冲压能力为700万件/年；焊接生产基地位于汉阳区沌口武汉经济技术开发区全力四路，武汉西高速路口附近318国道旁，相邻东风乘用车有限公司、神龙汽车有限公司、东风本田汽车有限公司。焊接工厂占地面积148亩，一期建筑面积2.7万平方米，目前拥有3条焊接线，ARO、GF等悬挂点焊机、螺柱焊机、固定式点焊机、CO2保护焊机等焊接设备240余台（套），自动化焊接机器人40台（套），焊装能力1500万件/年。
公司主要客户是神龙汽车有限公司、东风乘用车有限公司、东风汽车股份公司、郑州日产汽车公司、东风本田汽车有限公司等，是国内众多知名主机厂的核心供应商和底板类零件专家级供应商，并建立了战略合作伙伴关系，连续多年被评为东风乘用车及其他主机厂“最佳供应商”。公司产品已出口法国、阿根廷、俄罗斯等国家。
2014年10月，公司首条金属热成型生产线实现批量生产，年产量达到385万件。公司在热成型行业领域首开国内民族产业之先河，其产品高强度轻量化的优良产品性能受到国内各大知名主机厂客户的广泛信赖，在继续深化与神龙汽车公司等东风系主机厂的战略合作关系的同时，公司也先后获得北京汽车股份有限公司、北京汽车新能源汽车有限公司等国内知名主机厂的新车型订单，东风外市场同步获得突破性的拓展。
2015年3月，公司第一条涂装生产线实现量产，产能达到电泳35万挂、密封25万挂。这条涂装线专门引进的硅烷处理技术，较为完美地克服了传统磷化工艺的诸多弊病，为涂装前处理领域带来了意义重大的“绿色”革命。较之磷化工艺，硅烷处理工艺不含锌、镍等有害成分，不产生废渣，不需要亚硝酸盐促进剂，从而消除了亚硝酸盐及其分解产物的危害，通过有效减少 “三废”，体现了企业的社会责任；同时，硅烷工艺的物料消耗低，可取消中涂工序，生产步骤少，处理时间短，通过减少电耗和设备维护成本，有效降低了制造成本，提高了产能和效率。在国内汽车主机厂内，目前仅有神龙公司武汉三厂率先导入硅烷工艺，并获得了“2013年欧洲汽车集团涂装技术协会发明奖”。公司也由此成为国内第一个引进世界最先进涂装工艺的汽车零部件企业。
公司建设的神龙公司备件中心集冲压、焊接和涂装三大工艺于一体，涵盖了神龙公司所有停产车型、现车型和新车型，成为公司长期有力的经济增长点，也为进一步建设东风公司武汉基地乘用车备件服务中心打下了坚实的基础。
公司已先后通过ISO/TS16949：2009质量管理体系认证、ISO14001：2004安全环境健康管理体系、OHSAS18001：2001职业健康安全管理体系认证和UTAC安全件审核以及ASES供应商质量评价。
公司战略定位为科技创新型企业，已获得《机器人焊丝断供报警装置》、《汽车挡板横梁专利技术》等36项国家专利，以及《GF等悬挂电焊机控制软件》等5项软件著作权；公司建设了强度试验、三坐标、熔深检测、产品破检等较为完善的产品试验、检验阵地，并与湖南大学联合成立了“湖南大学—东风（武汉）实业有限公司汽车部件工程技术研究中心”，与哈尔滨工业大学联合成立了“焊接工艺研究所”。2013年12月，被认证为湖北省高新技术企业；2014年3月，公司技术中心被认证为“湖北省汽车底盘工程技术研究中心”。
公司持之以恒地建设“四大管理工程”，即：标杆管理工程、流程再造工程、零缺陷品牌工程和人才孵化工程，导入“PSA阵地工作法”、V-UP等先进管理工具，不断深化员工和客户的“双满意工程”。近年来，公司坚定不移地深化卓越绩效管理模式，着力促进六个方面的显著变化，即：经营宗旨从“单纯追求利润”转为“为五大相关方创造价值”；企业发展由计划引领转为由战略引领；由关注产品质量转为关注经营质量和可持续发展；由传统的人事管理向以实现企业与员工共同发展的现代人力资源管理转变；从一般性顾客维护上升为顾客关系管理。
公司建设以来，物质文明和精神文明建设均获得累累硕果，历年均被评为“东风实业公司最佳文明单位”；2012年，总经理王义斌荣获湖北省“五一劳动奖章”，公司获得湖北省“五一劳动奖状”；2013年，公司被评为湖北省国资委“最佳文明单位”。从2012年到2014年，已经连续三年被评为“东风公司最佳文明单位”。 | 